Из чего делают цемент в домашних условиях

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину. Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения. То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится. Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины. А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С. Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать. Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов. В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то. Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Что касается приготовления цементного раствора и бетонных смесей, то это уже совершенно иной разговор. Ещё более сложный и скучный. Поскольку существует огромное количество различных вариантов, предназначенных для решения различных задач.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину. Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно. Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования. Поскольку даже при соблюдении всех возможных условий изготовления цемента, вам вряд ли получится изготовить своими руками цемент, по качеству хотя бы приближающийся к марке 200 – нижней категории промышленных цементов. С другой стороны, базовые задачи ваш самодельный цемент выполнять будет, а больше от него ничего и не требуется. Только застывать ему понадобится долго.

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Как сделать раствор цемента своими руками?

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки. Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Соотношения вяжущего с другими наполнителями зависят от его характеристик (в первую очередь — марки прочности) и целевого назначения раствора. Во многих случаях достаточно просто развести цемент с песком без добавления других примесей, такая основа самая распространенная. Залогом успеха являются правильно подобранные пропорции компонентов, их качество, подготовка и однородность перемешивания.

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле.

Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

  • песок;
  • воду;
  • цемент;
  • реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

  • М150 и М200 – для стяжек;
  • М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
  • М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

Советы специалистов

Разводить нужно при температуре окружающего воздуха от +5 °C. По возможности пользуются бетономешалкой, это повышает однородность и качество раствора. При автоматическом замесе последовательность загрузки компонентов зависит от размера фракций: от мелких к крупным. Готовый раствор выгружается и используется сразу, чем выше марка прочности цемента, тем быстрее он схватывается. Для улучшения характеристик рекомендуется:

  • вводить морозостойкие или гидрофобные добавки (актуально для бетонов);
  • при замесе штукатурки заменить часть песка перлитом (для повышения теплоизолирующих свойств);
  • сделать пробный замес для проверки качества компонентов;
  • по возможности использовать специальные дозаторы.

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

  1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
  2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
  3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
  4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
  5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
  6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Общие рекомендации для приготовления растворов

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Рекомендуемые пропорции раствора для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ?1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Рекомендуемые пропорции раствора для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Рекомендуемые соотношение раствора при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

По материалам stroitel-list.ru

Замена цемента

Информация по замене

Каждый мужчина в нашей стране сталкивался со строительными работами и использовал цемент для изготовления раствора. При этом каждый задавал себе вопросы: существует ли заменитель цемента? Как в старину обходились без столь необходимого материала? Существует ли вещество с лучшими строительными характеристиками?

Цементный раствор используется для укладки камня и кирпича, мощения дорог, строительства дамб и многого другого.

Основные термины

Это смесь некоего вяжущего вещества, песка и воды, которая с течением времени должна переходить в камневидное состояние. С песком и водой все ясно, а вот по типу вяжущего вещества растворы делятся на:

  1. Глиняный.
  2. Гипсовый.
  3. Известковый.
  4. Цементный.

У каждого – свои характеристики и назначение, но ни один не заменит цементный. Глиняный раствор – самый недорогой, состоит из глины, предварительно замоченной в воде минимум на сутки, и песка. Используется для кладки стен при постройке одноэтажных жилых зданий, рекомендуется при кладке печей, каминов. Хороший теплоизолятор, пластичный. Часто используется для возведения сельскохозяйственных построек. Однако такие сооружения нуждаются в штукатурке более прочными растворами. В свою очередь глина хороша для штукатурки печей, стен из дерева. Благодаря теплоизоляционным свойствам применяется для утепления потолков.

Схема образцов глиняного раствора.

Гипсовый – смесь гипса и воды, может быть различной консистенции. Гипс – экологически чистый и дышащий материал, очень пластичный. Хороший теплоизолятор. Недостаток: плохая водостойкость (хотя современные смеси для штукатурки, содержащие гипс, почти не подвержены воздействию атмосферных осадков). Поэтому он чаще всего используется для штукатурки и отделки внутренних стен помещений, а также незаменим для создания лепных украшений.

Известковый раствор – изготавливается из гашеной извести (известкового теста) и песка с постепенным добавлением воды. Достаточно прочный материал, стойкий к перепадам температур и повышенной влажности. Используется для каменной и кирпичной кладок стен, а также для штукатурки. Благодаря влагостойкости и антисептическим свойствам извести рекомендуется для штукатурки ванных комнат. В частном строительстве и ремонте именно известь заменяет цемент. Не подходит она лишь для строительства фундамента.

Цементный – основа строительной промышленности. Самый прочный из всех вяжущих материалов. Состоит из цемента, песка и воды. Недостатки – жесткий и холодный.

Кроме названных, существуют комбинированные растворы. Например, в известковый добавляют цемент (1 кг на 10 л), повышая таким образом прочность, или гипс для сокращения времени схватывания; в цементный добавляют глину или известь для повышения пластичности, и т. д.

Как строили наши предки? Строители древней Руси переняли технологию производства строительных растворов у византийцев. Те добавляли в мелко размолотый известняк специально обожженную глину или керамическую крошку.

Схема изготовления известкового раствора.

Позже начали добавлять в небольших количествах глину необожженную. При возведении некоторых храмов использовали гипсовые растворы.

В западной Европе использовали композиции, в состав которых входила известь (гашеная) и речной песок. Это давало менее качественный продукт, который требовал значительного времени для схватывания. Существуют легенды о добавлении в раствор органических веществ, таких как молоко, яичные белки, рисовый отвар. На сегодняшний день учеными подтвержден только факт использования рисового отвара при строительстве Большой Китайской стены.

Заменители цемента

На сегодняшний день строительная индустрия использует портландцемент. Его производство требует наличия развитой технологии и больших энергетических затрат.

Но пока не найдено вещество, которое бы абсолютно заменило цемент.

Существуют различные добавки, позволяющие изменить технические характеристики цементных растворов, такие как повышение водостойкости, жаростойкости, пластичности, прочности. Повышение прочности в свою очередь позволяет использовать меньшее количество цемента.

Наиболее часто используют пуццолановые добавки и пластификаторы (химические добавки). Изначально пуццоланом называли смесь пемзы, вулканического пепла и туфы. Сегодня их производят из природных и техногенных материалов. Пластификаторы – имеют вид вязких растворов или порошков, растворимых в воде. Могут состоять из органических или минеральных веществ, а также быть их смесью.

Промышленность выпускает различные марки добавок, которые придают растворам следующие свойства:

  • повышают морозостойкость (как раствора, так и бетона);
  • увеличивают водонепроницаемость (позволяют строить практически в воде);
  • повышают пластичность (для удобства проведения работ);
  • уменьшают вероятность появления трещин под воздействием вибраций;
  • повышают марку цемента;
  • позволяют экономить цемент до 20 %.

Вывод: данные вещества не применяются вместо цемента, а изменяют его свойства, замена цемента в полном объеме нецелесообразна. Ведь для строителя-практика главной проблемой является не полный отказ от его использования, а снижение стоимости строительства без ухудшения качества. Поэтому сначала нужно определить:

  1. При каких видах работ замена цемента другим материалом не ухудшит качества.
  2. Возможность частичного использования других материалов.

Именно второму способствуют как новые разработки в области стройматериалов, так и старые наработки использования комбинированных растворов.

Найден уникальный заменитель цемента

Города по всему миру расширяются все быстрее и быстрее, что ведет к дальнейшему увеличению спроса на один из самых востребованных стройматериалов. Речь о цементе. Статистика показывает, что в одном только Китае в течение последних трех лет было использовано примерно столько же цемента, сколько в США было израсходовано за весь прошлый век. Но есть одна проблема. Из-за цемента в атмосферу попадает огромное количество углекислого газа.

Процесс изготовления цемента, который выступает вяжущим веществом для бетона, является ресурсоемким и способствует высвобождению СО2. Вот почему исследователи со всего мира ведут поиск заменителей. Один из наиболее перспективных заменителей недавно был открыт совершенно случайно: в ходе неудачного эксперимента. Работая с отходами металлургического завода (металлическая пыль) и двуокисью углерода, химик Дэвид Стоун случайно создал очень прочный стекловидный материал, который оказался схож по механическим характеристикам с бетоном.

Первоначально Стоун посчитал эксперимент провальным и даже выбросил опытный образец, но после нескольких дней обнаружилось, что материал набрал повышенную прочность. Тесты показали, что он даже более долговечен, чем бетон. Стоун отмечает, что материал затвердевает только при воздействии высоких концентраций диоксида углерода, поглощаемой и нейтрализуемой. Этот парниковый газ реагирует с железом, создавая карбонат железа и становясь частью минеральной матрицы материала.опубликовано econet.ru

Если вам нужно максимально быстро возвести летний домик или бытовку своими руками, обратите внимание на довольно интересную, дешевую, но пока не распространенную у нас технологию строительства из мешков с землей.

Дом из мешков с землей — частое явление на Таиланде и в других азиатских странах, они себя очень хорошо зарекомендовали, такие дома могут пережить и землетрясения и наводнения, они являются экологически чистыми и пожароустойчивыми. Еще одним неоспоримым преимуществом домов из мешков с землей является очень низкая стоимость. В данной статье мы расскажем вам, как построить дом из мешков с землей.

Готовим материалы и инструменты

  • много полиэтиленовых мешков
  • деревянные брусья, рейки, доски разных размеров
  • цемент, песок, вода, глина, гравий или керамзит
  • соломенные циновки или любой мягкий кровельный материал
  • кувалда или молоток
  • дрель-шуруповерт
  • крепеж
  • колючая проволока
  • несколько полос оцинкованного металла
  • подрозетники, розетки, проводка, выключатели
  • арматура
  • окна, двери
  • труба
  • веревка
  • материалы и инструменты для отделочных работ
  • бытовка своими руками: технология строительства

Бытовка своими руками

1. Закладываем фундамент. Перед тем как сделать бытовку своими руками, нужно продумать для неё фундамент. Для строительства фундамента воспользуемся мешками с гравием. Такой тип фундамента обладает рядом преимуществ передбетонным: его очень легко сооружать, не нужно замешивать бетон, выставлять опалубку, не нужна тяжелая техника, это дешево. Если дом будут эксплуатировать в холодных климатических условиях, вместо гальки мешки можно наполнить керамзитом или пемзой.

Обычно для таких фундаментов используют двойные полиэтиленовые мешки с гравием. Такой наполнитель обеспечит достаточную прочность и будет хорошо противостоять влаге. Если полиэтилен не подвергается воздействию солнечных лучей, он может прослужить не одну сотню лет, поэтому с долговечностью проблем тоже не возникнет. Наполните мешки гравием, зашейте их или просто подверните края. Укладывайте мешки в заранее подготовленную круглую траншею вплотную друг к другу. После укладки каждого ряда, утрамбовывайте поверхность мешков и укладывайте на них два ряда колючей проволоки. Укладывайте мешки с гравием до тех пор, пока фундамент не поднимется над землей на расстояние около 15 см над уровнем возможных подтоплений.

2. Выливаем порог и устанавливаем раму для крепления дверной коробки. Как же сделать порог? Установите опалубку и залейте в форму бетон. Желательно, чтобы высота порога совпадала с высотой пола. Для того чтобы вода не затекала в помещение, верх порога можно сделать с небольшим уклоном. В жидкий бетон вставьте деревянные стойки, к которым потом можно будет прикрепить дверную коробку. Установите распорки, чтоб стойки не сыграли в стороны.

3. Укладываем мешки с землей. Стены строят по тому же принципу, что и фундамент. Но для их возведения используют мешки с землей. Вместо земли отлично подойдет и глина.

4. Контролируем ровность стен. Чтобы стены получились ровными, каждый мешок должен находиться на одинаковом расстоянии от центра. В центральной точке установите тубу, наденьте на нее веревку с петлей и отрегулируйте длину. Теперь просто укладывайте мешки так, чтобы к ним прикасался край веревки.

5. Утрамбовываем и выравниваем поверхность мешков. Сначала утрамбуйте мешки, которые выступают больше всего. Затем несколько раз пройдитесь по периметру всего ряда. Если в каждый мешок насыпать одинаковое количество ведер земли и аккуратно их укладывать, то больших перепадов не будет, поэтому особо утрамбовывать не придется. Не забывайте между рядами прокладывать по два прута колючей проволоки.

6. Устанавливаем металлические или деревянные закладные. Закладные нужны для того, чтобы надежно зафиксировать окна и двери. Их лучше всего изготавливать из листового оцинкованного металла. Закладные нужно просто прикрутить к мешкам оцинкованными шурупами или прибить гвоздями.

7. Устанавливаем закладные для розеток. В качестве закладных для розеток можно использовать отрезки деревянного бруса или бревна небольшого диаметра. Если вы забыли установить закладные в процессе возведения стен, можно просто заточить один край бруса и вбить его между мешками. Закладные нужно утопить, чтобы розетка после нанесения штукатурки оказалась вровень со стеной. Подрозетники просто прикручиваются к закладным двумя шурупами, а проводка прокладывается в зазорах между мешками. Проводку нужно проложить до оштукатуривания.

8. Устанавливаем рамы для окон. Определитесь с высотой подоконников. Когда стена достигнет этой высоты, установите оконные коробки, выровняйте их по уровню.

9. Заливаем армопояс. Армопояс желательно заливать прямо над оконными коробками. По периметру стены установите опалубку из фанеры, внутрь уложите арматуру. Залейте бетон. Заливку желательно производить непрерывно, чтобы пояс получился монолитным. В бетон нужно сразу заложить металлические прутья, с помощью которых будет зафиксирована крыша. Дайте бетону несколько дней, чтобы схватиться.

10. Строим крышу. В нашем случае каркас крыши сделан из металлического кольца, к которому прикручены деревянные брусья. В качестве кровельного материала можно использоваться камышом, соломой, рубероидом или битумной черепицей. Желательно, чтобы свесы крыши были шириной 80-90 см, так стены будут надежно защищены от дождя.

Самым сложным в сооружении крыши круглого дома является покрытие ее соломой. Чтобы немного облегчить задачу, можно воспользоваться готовыми соломенными циновками. Помните, что соломенная крыша недолговечна и ее придется менять каждые 3-5 лет. Если дом будут эксплуатировать в холодную погоду, крышу желательно сделать потолще и дополнительно утеплить.

11. Устанавливаем окна и двери. Рамы уже установлены, поэтому остается лишь установить в них коробки дверей и окон, выставить их по уровню и зафиксировать с помощью шурупов. После установки снимите дверное полотно и закройте его пленкой. Так вы сможете уберечь его от штукатурки.

12. Покрываем цементной штукатуркой наружную поверхность стены:

  • заделайте цементной штукатуркой швы между мешками
  • нанесите тонкий слой штукатурки на мешки
  • нанесите еще один слой
  • затем еще один
  • гладилкой выровняйте штукатурку
  • обработайте поверхность смоченной губкой, так стены будут максимально гладкими

Каждый следующий слой штукатурки нужно наносить, пока предыдущей не просох. Адгезия штукатурки к мешкам вполне приличная, но ситуация может измениться, если положить слишком толстый слой. Чтобы штукатурка получилась прочнее, нужно ее периодически смачивать. Обязательно следите, чтобы раствор не замерзал.

13. Внутренние стены порываем глиняной штукатуркой. Глиняная штукатурка — очень дешевый материал, с которым довольно легко работать. Поэкспериментируйте с составом штукатурки, варьируя количество воды, глины и песка. Если штукатурка не хочет держаться на мешках, в нее можно добавить клея. Порядок действий такой же, как и в случае с цементной штукатуркой. Правда, на этом этапе желательно проклеить штукатурную сетку на участки вокруг окон и дверей (именно здесь чаще всего образовываются трещины).

14. Производим отделочные работы. Отделочные работы — один из важнейших этапов строительства. Именно их качество больше всего заметно и способно сделать дом комфортным и уютным или наоборот. Поэтому интерьер в целом и ход работ на каждом этапе отделки нужно тщательно продумать. Если вы хотите получить домик в этническом стиле, глиняную штукатурку можно оставить как есть. На полу нужно сделать бетонную стяжку, а позднее уложить ламинат, ковролин или циновки.

С внешней стороны стены можно покрасить фасадной краской.

Масштаб и сложность отделочных работ полностью зависят от вашей фантазии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *